孔轴公差表是一种标准化表格，用于规定孔和轴在不同基本尺寸下的公差带大小和位置。孔轴公差表的作用主要体现在以下几个方面：

1. 标准化制造：通过提供统一的标准，孔轴公差表帮助制造商按照规定的公差带进行加工，确保零件的一致性和互换性。
2. 尺寸控制：公差表定义了孔和轴的尺寸公差，即允许的最大和最小尺寸范围，这对于控制零件尺寸至关重要。
3. 配合选择：孔轴公差表根据不同的配合类型（间隙配合、过盈配合、过渡配合）提供了相应的公差带，便于设计师选择合适的配合方式。
4. 制造指导：公差表为加工者提供了具体的尺寸控制目标，指导他们如何设定机床参数以达到所需的精度。
5. 质量检验：公差表为质量检验人员提供了一个标准，以便检查零件是否符合设计要求。
6. 成本控制：通过选择适当的公差等级，可以平衡制造成本与产品性能的要求。较严格的公差等级通常意味着更高的制造成本。
7. 设计灵活性：公差表提供了多种公差等级供设计师选择，可以根据具体的应用需求灵活地选择合适的公差等级。
8. 国际通用性：许多国家和地区都遵循国际标准化组织（ISO）制定的孔轴公差标准，这有助于国际间的贸易和技术交流。

基本尺寸

• 定义：基本尺寸是图纸上标注的名义尺寸，是设计时给定的理想尺寸。
• 作用：基本尺寸作为计算偏差和公差的基础

尺寸偏差

定义：偏差是指零件实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

分类：

• 上偏差（ES）：允许的最大极限尺寸减去基本尺寸。
• 下偏差（EI）：允许的最小极限尺寸减去基本尺寸。
• 实际偏差：零件的实际尺寸减去基本尺寸。

示例说明：

• 假设有一个孔的基本尺寸为φ50mm，其尺寸公差为±0.05mm。
• 上偏差（ES）：+0.05mm
• 下偏差（EI）：-0.05mm

尺寸公差

• 定义：尺寸公差是指允许零件实际尺寸的变动范围，即零件实际尺寸允许的最大偏差和最小偏差之差。
• 表示方法：通常用符号“±”表示，例如“φ50 ± 0.05 mm”，表示直径为50mm的零件，其实际尺寸可以在49.95mm到50.05mm之间变动。
• 作用：尺寸公差确保了零件在制造过程中能够满足一定的精度要求，从而保证零件的互换性和装配质量。

公差带

• 定义：公差带是指由上偏差和下偏差确定的一个区间，表示零件尺寸允许的变动范围。
• 表示方法：孔的公差带可以表示为φ50H7，其中“H”表示基本偏差代号，“7”表示公差等级。
• 作用：公差带确保了零件在一定范围内符合设计要求，便于生产和检验。

配合种类

间隙配合：

• 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。
• 在这种配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
• 孔的公差带完全位于轴的公差带之上。
• 这种配合允许两个部件之间有一定的相对运动。

过盈配合：

• 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。
• 在这种配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
• 孔的公差带完全位于轴的公差带之下。
• 这种配合不允许两个部件之间有任何相对运动，并且通常用于传递扭矩或者需要紧密固定的情况。

过渡配合：

• 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
• 在这种配合中，孔的公差带与轴的公差带相交，即孔的最大极限尺寸大于轴的最小极限尺寸，而孔的最小极限尺寸小于轴的最大极限尺寸。
• 因此，这种配合可能既没有间隙也没有过盈，或者两者都有可能发生。
• 过渡配合适用于那些需要一定程度的固定而又不希望有太大阻力的应用场合。
• 配合的基准制

基准制

基孔制：

• • 定义：基孔制是指孔的基本偏差固定，而轴的基本偏差变化，从而形成不同类型的配合。
  • 特点：孔的公差带位置固定，下偏差（EI）为零，基本偏差代号为H。
  • 应用：由于孔相对于轴来说更难加工，因此在大多数情况下，为了简化加工过程，减少刀具和量具的数量，提高生产的经济性，通常采用基孔制。

基轴制：

• • 定义：基轴制是指轴的基本偏差固定，而孔的基本偏差变化，从而形成不同类型的配合。
  • 特点：轴的公差带位置固定，基本偏差为零，代号用小写字母”h”表示。
  • 应用：当轴比孔更容易加工时，或者为了特定的设计需要，可以采用基轴制。但是这种情况相对较少，因为孔通常比轴更难加工。

基本偏差示意图：

孔和轴优先配合偏差表